Elektronica&PCB

December 24, 2024
Laatste bedrijfsnieuws over Elektronica&PCB

Waarom Laser?

PCBA-laserdelening is een niet-contactprocestechnologie, zonder mechanische spanning, geen verbruiksbare versleten messen, geen kosten voor de matrijzen, geen schade aan de componenten, hoge precisie.

Softwarebesturing, gebruiksvriendelijk, de contour kan eenvoudig worden geprogrammeerd en het snijpatroon kan gemakkelijk worden gedefinieerd.Er is geen aanpassing vereist tussen de wisseling van verschillende soorten panelen.

CO2 of UV?

De PCBA-lasersnij snelheid van de CO2-laser is sneller en goedkoper dan bij UV, maar bij CO2-snijden zal er meer verkooling op de snijrand zijn en is de breedte van de snijlijn groter dan bij het UV-proces.

De UV-laser heeft een golflengte van 355 nm, met een "koude markering" methode.Er is geen significante thermische invloed naast de spleet, zodat er geen schade aan het elektronische onderdeel is veroorzaakt door de gegenereerde warmte.

UV-laser is geschikt voor het snijden en markeren van stijve, flexibele en stijve en flexibele substraten, zoals FR4-substraten en imitatiehars-materialen, polyimide, keramiek, PTFE, polyester, aluminium,met een breedte van niet meer dan 15 mm, enz.

PCB-lasermarkering

PCB-lasermarkering kan verschillende tekens, symbolen en patronen, enz. markeren. De tekens kunnen variëren van millimeter tot micrometer, wat de functie van anti-vervalsing kan realiseren.En daarnaast..., kan lasermarkering ook serienummers en QR-codes verwerken om de bijbehorende productie-informatie vast te leggen, waardoor de volledige traceerbaarheid en kwaliteitscontrole van elektronische producten wordt vergemakkelijkt.

In vergelijking met het traditionele inkjetmarken is PCB-lasermarken milieuvriendelijker.

Een volledig geautomatiseerde PCB-lasermarkeringsmachine wordt veel gebruikt in de circuit board-industrie, voornamelijk voor assemblagelijnmarkeringswerkzaamheden op geïntegreerde circuitboards en halfgeleidercomponenten,met inbegrip van tekst- of grafische markeringenDoor de niet-contactverwerkingsmethode wordt geen mechanische druk gegenereerd.